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溴化锂直燃机具体的工作原理介绍

  溴化锂直燃机和吸收式制冷机的集成是一项新兴技术,它使用多种燃料发电,小规模分布式发电的冷热电联供地点。在这些系统中,MGT废气是驱动冷却器的加热介质。此外,还使用后燃天然气来增加系统的冷却能力。

  与传统系统相比,溴化锂直燃机新技术的主要优点是制冷机的COP更高,因为它们由更高的温度驱动,电力和冷冻水的生产是解耦的,并且有更大范围的冷冻水生产能力。

  溴化锂直燃机工作原理:

  溴化锂直燃机采用水作为制冷剂,溴化锂(LiBr)作为吸收剂,正是这两种物质之间的强烈亲和力使制冷机循环工作。溴化锂溶液的蒸气压比制冷剂的蒸气压低,溴化锂溶液的蒸气压与溶液中含有溴化锂盐的制冷剂(水)的量和溶液温度直接相关,整个吸收过程几乎是一个完整的过程真空。

溴化锂直燃机

  循环流程图(冷却)蒸发器液体制冷剂进入蒸发器并分布在管束顶部,当制冷剂液滴覆盖在管子的外表面时,流经管子的冷却水回流产生的热量使制冷剂从液体闪蒸成蒸汽。发生这种情况的温度取决于蒸发器壳体压力,该压力由冷却器加热器的吸收器部分决定。制冷剂蒸汽通过除雾器进入制冷机加热器的吸收器部分。当液体制冷剂通过蒸发器管束时,越来越多的制冷剂蒸发。底部保持液态的制冷剂排放到制冷剂罐中,并被泵送回管束顶部,重复此过程。

  浓缩的溴化锂溶液进入制冷机加热器的吸收器部分,并喷洒在吸收器管束上。由于浓缩溶液的蒸汽压很低,蒸发器中的制冷剂(水)蒸汽流入吸收器并被吸收到溴化锂溶液中。当制冷剂(水)被吸收到溴化锂溶液中时,这种传质过程降低了溴化锂溶液的浓度。稀释过程产生热量,如果不冷却,最终会停止,因为溶液温度会随着蒸汽的相应升高而升高压力。这个这类似于关闭叶片或在负载恒定的冷却加热器上减慢离心压缩机的速度。

  吸收器管束内流动的水来自冷却塔,当溴化锂溶液流经管束时,用于冷却溴化锂溶液捆绑。这个允许吸收过程继续进行,并且随着溶液吸收更多制冷剂蒸汽,溶液变得更加稀释。当溴化锂溶液到达吸收器部分的底部时,它变得过于稀释,并排放到溶液泵的吸入口,在那里它被重新吸收-集中注意力,两者都有制冷剂(水)和溴化锂分散系统是重力供给的,由不锈钢制成。

  板式换热器离开吸收器部分的稀释(弱)溴化锂溶液通过各种板式换热器(如低温换热器、制冷剂冷凝换热器和高温换热器)泵送,然后进入高温发生器和低温发生器部分。这些板式换热器通过预热稀溶液提供循环效率。对稀溶液进行预热,减少了高温发生器部分驱动热源的消耗。浓缩溶液从发生器流出,并通过各种热交换器回流。